| [Посетилац (113.218.*.*)]одговори [Кинески ] | Време :2024-03-17 |  Једна од главних метода бриqуеттинг руде гвожђа. Гвоздени концентрат добијен од сиромашне руде гвожђа кроз бенефицацију, фину руду произведену богатом рудом гвожђа у процесу гњечења и скрининга, прах који садржи гвожђе се опоравио у производњи (ударна пећ и прашина пећи конвертора, континуирани кастинг, ролована челична скала итд.), флукс (кречњак, брзоплето, исклесана липа, доломит и магнезит, итд.) и гориво (кока-прах и антрацит), итд., поклапају се у складу са потребним пропорцијама, помешане са водом да би се направила гранулациона синтеринг мешавина, плочица на синтеринг тролејбусу, и синтер.
Кратка историја 1887 метход.Ин. Американци Двајт и Лојд су добили патент машине за синтеринг каиша за вађење у Уједињеном Статес.Ин 1911, прва непрекидна машина за синтеринг издувних гасова са ефективним подручјем од 8m2 (позната и као машина за синтеринг типа ДЛ) је завршена и стављена у рад у Стеел Цомпанy Броцкен у Пенсилванији, САД. Са развојем индустрије гвожђа и челика, производња синтера се такође брзо повећала, а производња синтера у свету достигла је више од 500 милиона тона до 80-их.Кинеска најранија машина за синтерирање издувних гасова појаса је завршена и стављена у рад у Аншану 1926, ефективна област машине за синтеринг била је 21.81m2.1935 ~ 1937 и четири сета од 50m2 грешне машине су стављене у рад једна за другом, 1943. Годишња производња синтера достигла је 96,54 милиона тона, а стопа ударних пећи кључних предузећа достигла је 90 одсто...
Након појаве методе вађења каиша, не само да су производна скала и излаз синтера знатно побољшани, већ је и технологија производње остварила велики напредак: (1) ојачана је прерада синтерованих сировина, као што су мешање минералног праха, ломење горива и флукса, прецизно групирање, гранулација и прехлађивање смесе, итд.; (2) развијено је мноштво нових процеса за повећање производње, уштеду енергије и побољшање квалитета, као што су грестеринг дебелог слоја, синтеринг ниске температуре, синтерирање малих лоптица, синтерирање дупле лопте, фини концентрат синтеринга, дупли слој синтеринга, синтеринг топлог ваздуха, нови процес паљења, синтер грануле 3 ) Примењују се велике, механизоване и аутоматизоване опреме за синтеринг, рачунар за управљање производњом и контролу рада, (4) Технологије заштите животне средине као што су уклањање прашине, десулфуризација и уклањање азотних оксида.
Принципијелно Пулверизовано синтеровање оре укључује многе физичке и хемијске реакције процессес.Но битно која врста синтеринг методе је усвојена, грешни процес се у основи може поделити на: сушење и дехидратацију, синтеровање материјала који се проповеда, сагоревање горива, висока температурна консолидација и хлађење и друге фазе.Ови процеси се спроводе у слојевима у синтерисаном материјалу у низу.Слика 1 показује реакцију сваког слоја синтеринг процеса под условом издувног ваздуха.Издвојени ваздух се загреје кроз синтеровани топли синтер слој, а чврсто гориво се сагорева у слоју сагоревања, а топлота се ослобађа да би се добила висока температура (12 Издувни гас високе температуре извађен из слоја сагоревања предгреје и дехидрира грешни материјал.Према температури и атмосферским условима, различите физичке и хемијске реакције се спроводе у сваком слоју: испаравање и разградња слободне воде и кристалне воде, разградња карбоната, распадање, смањење и оксидација оксида гвожђа, уклањање нечистоћа као што су сумпор и арсен, чврста фаза и течне фазне реакције неких оксида (ЦаО, SiO2, ФеО, Fe2O3, МгО),..
Сагоревање и пренос топлоте Сагоревање чврстог угљеника може да обезбеди више од 80% топлоте у топлотном приходу процеса синтеринга и високу температуру од 1250 ~ 1500 ° Ц (у слоју сагоревања), што осигурава физичке и хемијске реакције као што су дехидрација, распадање кречњака, распад гвожђа и смањење, десулфуризација Реакција сагоревања такође има утицаја на излаз машине за синтеровање.
Сагоревање реакције угљеника у синтерованом слоју је сложеније, што се генерално може изразити као: Ц O2 = CO2;2C O2 = 2CO;CO2 Ц = 2CO;2CO O2 = 2CO2 У области концентрације угљеника, концентрација ЦО у фази гаса је висока, концентрација CO2 је ниска, а атмосфера је сведена; у области мањег угљеника и без угљеника, концентрација ЦО је ниска, а атмосфера је смањена; Два најважнија услова за сагоревање угљеника у материјалном слоју су да се површина честица горива загрева до температуре паљења и да површина топлог горива треба да буде у контакту са протоком гаса са довољно концентрације кисеоника.Често коришћена горива за синтеринг су кока-прах и антрацит, а угаљ са високим нестабилним садржајем није погодан за синтеринг јер велика количина нестабилне материје испари пре паљења, што је лако блокирати цевовод...
.
Брзина преноса топлоте у процесу синтеровања је веома брза.Грешни материјал је мали материјал честица, ефикасност преноса топлоте је веома велика, а ту је и ендотермички процес као што су испаравање и распадање воде, тако да се провод топлоте спроводи веома брзо у грешном материјалу.Топлота је добро искоришћена у процесу греха, што се углавном манифестује ниском температуром издувног гаса и "аутоматским ефектом складиштења топлоте" процеса синтеринга.Ово друго се односи на предгревање на више од 1000 ° Ц када се ваздух испумпава кроз топли синтер слој (поприличан "регенератор" ефекат), што повећава приход од топлоте у слоју сагоревања ( Она чини око 40 до 60 одсто укупног топлотног дохотка слоја сагоревања), што повећава температуру слоја сагоревања, и повећава се са задебљањем синтер слоја, а температура слоја сагоревања се повећава, повећава се синтеринг течна фаза, и повећава се снага грешника, али се брзина синтерације смањује.На температуру слоја сагоревања утиче количина горива и аутоматско складиштење топлоте, као и топлотни ефекти различитих хемијских реакција у слоју сагоревања...
.
Кретање протока ваздуха у синтерованом материјалном слоју Све реакције и промене у процесу синтеринга спроводе се под условом да проток ваздуха непрекидно пролази кроз материјални слој.Кретање протока ваздуха има велики утицај на излаз и квалитет грешника. Температура слоја сагоревања је повезана са прожимајућешћу материјалног слоја, јер се сваки слој стално мења у грешном процесу, мења се и прожимање ваздуха и проток гаса у материјалном слоју.Ако се лоптица поквари након сушења, слој сушења и предгрејавање ће такође произвести велики отпор...
Пу = Фер / Ах (Ха / Си) Ен
У формули, Ф је запремина ваздуха, m3 / мин, А је издувна област, m2, х је дебљина слоја материјала, м; С је негативан притисак издувних гасова, кПа, н је коефицијент везан за својства протока ваздуха, карактеристике сировине и стање материјала у процесу синтеринга, генерално н = 0.5 Загрејање грешног материјала везано је за грешну температуру итд., да ли ће проток ваздуха равномерно распоређен дуж материјалне површине утицати на једноличност процеса грешења, нарочито за велике грешне машине...
Испаравање и кондензација воде Додавање одређене количине воде у грешни материјал је потреба за гранулацијом барута. Када температура грешног материјала достигне 100 ° Ц или вишу, вода насилно испарава и повећава се влажност грешног издувног гаса. Када издувни гас напусти слој сушења и уђе у влажни материјални слој, температура се смањује испод тачке росе због хлађења, а водена пара у издувном гасу кондензује се у влажном материјалном слоју, тако да влажност влажног материјалног слоја превазилази првобитну влажност ваздуха, што је "феномен пренаглашености". Претерано влажност уништава лопту и смањује трајност купке. Употреба загрејаног грешног материјала може смањити или елиминисати премошћавање. Феномен премошћавања током грељења финог концентрата је озбиљнији од греха богатог оре праха. Вода у облику кристалне воде је хемијски повезана вода која се може разградити и уклонити само на вишим температурама.
Декомпозиција , оксидација и смањење Главне реакције распадања у процесу распадања су разградња карбоната (CaCO3, MgCO3 и FeCO3 итд.) и неких оксида. Када је притисак распадања карбоната 101.325kPa, његова температура је: CaCO3 910 ° Ц, MgCO3 630 ° Ц, FeCO3 400 ° Ц. Стога су потпуно распаднуте током процеса грехотека. Ако је величина кречњачко зрно груба, не само да се продужава време распадања, већ се не може потпуно разградити и потпуно минерализовати са другим оксидама, а заостале слободне ЦаО у синтеру ће довести до плућа грешника. Због тога је величина кречњачког зрна потребна да буде мања од 3mm. Распадање карбоната је ендотерамска реакција, а количина кречњака се генерално повећава у складу са тим.
Током процеса синтеровања, оксида гвожђа се могу разградити, смањити или оксидизовати у складу са њиховом морфологијом, температуром и саставом фазе гаса. Притисак распадања Fe2O3 је 20,6kPa (0,21 атмосфера) на 1383 ° Ц, а делимичан притисак кисеоника током процеса синтеровања је низак (6,8 ~ 18,6kPa), тако да се топлотна декомпозиција може јавити на 1300 ~ 1350 ° Ц (слој сагоревања) (6Fe2O3 = 4Fe3O4 O2). Притисак распадања Fe3O4 и ФеО је веома мали, и немогуће је произвести топлотно распадање у процесу синтеровања.Притисак распадања Fe2O3 је велики, а синтеринг отпадни гас често садржи малу количину ЦО, који се може смањити на 300 ~ 400 ° Ц, тако да се Fe2O3 смањује у предгрејаном слоју и слоју сагоревања; притисак распадања Fe3O4 је низак, а може се смањити само у атмосфери са високом концентрацијом ЦО, тако да се смањење спроводи само у области где су температура и ЦО концентрација близу честица горива у сагоревању.ФЕО се може свести само на делимично металик гвожђе под условом високог односа горива (＞ 10%).Под условом ниског односа горива, топлотна декомпозиција и редукција реакције Fe2O3 је релативно смалл.Ин синтер слој, Fe3O4 и ФеО се могу делимично оксидизовати на Fe2O3 због одсуства угљеника...
.
Понашање несносних елемената у процесу синтеровања Притисак распадања MnO2 и Mn2O3 је веома висок (температура је 460 ° Ц и 927 ° Ц на 20,6kPa, односно), тако да се могу разградити и смањити у предгрејаном слоју, а генерисани Mn3O4 и SiO2 облик Mn2SiO4 са ниским FeS2 почиње термално распадање на 565 ° Ц (2FeS2 = 2FeS S2), али оксидација се може спровести пре распадања (4FeS2 11O2 = 2Fe2O3 8SO2), на 565 ~ 1383 ° Ц, оксидација и топлотно распадање се спроводе у исто време, а производ оксидације је Fe3O4 на вишим температурама; FeS2 (ФеС) такође може оксидовати Fe2O3, а генерисани SO3 може да апсорбује ЦаО да би формирао CaSO4. Смањење величине честица минералног праха, уз одговарајућу количину горива за одржавање довољне атмосфере оксидације и високе температуре, погодује десулфуризацији, а повећавајући алкалност за смањење стопе десулфуризације, општи процес синтеровања може уклонити више од 90% сумпора.Температура распадања сулфата (BaSO4, итд.) је висока, а стопа десулфуризације 80%~ 85%. As2O3 је непостојан за уклањање, али As2O5 је веома стабилан.ПбС и ЗнС се могу оксидирано формирати ПбО и ЗнО, који се топе у силикат фази шљаке.Стога, Као, Пб, и Зн се тешко уклањају у процесу синтеринга, а део њих се може уклонити под условом високог односа горива.Додати малу количину хлорида (CaCl2, итд.) генерисати нестабилан AsCl3, PbCl2 и ZnCl2, и уклонити 60% Као, 90% Пб и 60% Зн.K2O, Na2O и P2O5 је тешко уклонити током процеса синтеровања...
.
Топљење и учвршћивање минералног прахаТхере је солидна фазна реакција пре отапања минерала поwдер.Ит је реакција изазвана миграцијом, дифузијом и комбинацијом нових једињења изазваних повећањем ионске кинетичке енергије на површини минерала када се минерални прах загреје на одређену температуру испод своје тачке топљења.Производ за чврсту фазу реакције 2CaO· Температура SiO2 је 500 ~ 690 ° Ц; Температура Fe2O3 је 400 ~ 600 ° Ц;2CaO· Fe2O3 је 400 ° Ц;2FeO· SiO2 је 970 ° Ц.Ове реакције се могу спровести у предгрејаном слоју и слоју сагоревања, али се због кратког времена неће много развијати.2CaO· SiO2 се у свему томе може чувати у топљењу високе температуре, а 2FeO· SiO2 се делимично распада, док ЦаО· Fe2O3 и 2CaO· Fe2O3 је све распаднуто, а солид-фазна реакција је егзотермична реакција, а на њен степен реакције не утиче само температура, већ и међусобни контактни услови и хемијски афинитети.У процесу смањења, оксидације и солид-фазне реакције, у грешнику ће се појавити неке супстанце са ниском тачком топљења, као што је 2FeO· SiO2 (тачка топљења 1205 ° Ц) и њена еутектична мешавина (1177 ~ 1178 ° Ц), ЦаО· Fe2O3 (1216 ° Ц),Фео-2CaO· SiO2 еутектична мешавина (1280 ° Ц), ЦаО· Fe2O3 -ЦаО·2Fe2O3 мешавина еутектика (1200 ° Ц) и ЦаО· Fe2O3 - 2CaO· Fe2O3 - Fe3O4 еутектична мешавина (1180 ° Ц).Ове супстанце се прво топе, и континуирано топе остатак материјала, мењају сопствени састав и формирају ново топљење.На састав синтер материјала утиче састав синтер материјала и степен смањења и оксидационе реакције, али топљење се у основи може поделити на две категорије: силикатни систем и ферит.Висока оцена синтера (и.е., низак садржај SiO2), висока алкалност и висок степен оксидације погодују формирању феритног топљења; напротив, погодује формирању силикатног топљења. Fe2O3 и 2CaO· Fe2O3 ), калцијум силикат (2CaO· SiO2 и 3CaO· SiO2 , итд.) и цалците-ирон оливине (ЦаО· ФеО · 16 јану Ин синтер цонтаининг TiO2 анд CaF2, перовските (ЦаО· TiO2 ) и 3CaO·2SiO2 · Последње учвршћивање је стакло са ниском тачком топљења, чији је састав углавном сложен силикат.На пример, калцијум ферит има боље смањење својстава од калцијум форстерита, и бољи је од ордивина (2FeO· SiO2 ) је бољи;2CaO · SiO2 пролази кроз кристалну трансформацију (β2CaO· SiO2→γ2CaO· SiO2 ), око 10% ширења волумена се јавља, што узрокује пулверизацију синтера, јачина аморфног стакла је гора од оног код кристалног минерала...
.
Синтеринг метода и опрема Метода синтеринга подељена је на две врсте према смеру протока гаса у материјалном слоју: методу синтеровања издувних гасова и методу синтеровања дувања. У укупном светском синтер излазу, више од 99% укупне производње синтера производи машина за синтерирање издувних гасова каиша (погледајте синтеринг машину за синтеринг каиша)...
Синтеринг процесс Тхе процесс оф синтеринг ирон оре (цонцентрате, рицх оре фине) инто синтер. Савремени процес синтеровања састоји се из три дела: припреме сировина, синтеринга и синтер обраде. Сваки део се састоји од више процеса (погледајте верзију 2). Део за припрему сировина укључује складиштење и мешање сировина (видети мешање ореа), прераду флукса и горива, групу, мешање и гранулацију, као и дистрибуцију материјала. Грешни део укључује паљење и издувне процесе грешења. Део за третман грешника укључује хлађење и гњечење, скрининг и гранулацију.
Прерада флукса и горива Главни флукс синтеринга су креч и доломит, који су царбонатес.Ин процес синтеринга, не само да би требало да буду потпуно распаднути, већ би и распаднути ЦаО и МгО требало да буду у стању да се у потпуности комбинују са другим оксидама како би се формирали нови минерали; у супротном, синтер ће садржати бесплатан ЦаО, што узрокује пулверизацију, што не погодује складиштењу.Стога, величина честица флукса треба да буде мања од 3mm;али долазна величина честица кречњака и доломита је генерално 40 ~ 0mm или груба, тако да мора бити згњечена. Већина операција разбијања користи разбијаче чекића или ударне разбијаче, а операције скрининга користе егоцентрисане вибрирајуће екране.Брзоплета и исушана липа углавном улазе у биљку са фином величином честица, и не морају да се згњече, али qуицклиме има каутерију на људској кожи, па је препоручљиво користити гас за пренос и јачање заптивке подручја операције... |
|
