| Језик : |
|
| Енциклопедија заједница |Енциклопедија Одговори |Пошаљи питање |Речник Знање |Додај знања |
Угљен Алат челика |
  |
|
Карбон челик (угљен челик) у складу са ГБ/Т13304 "Стеел класификацији" Део 1% 26лдкуо; челика по хемијском саставу% 26рдкуо;, угљен челик је нелегираног челика. Део 2 треба да буде у складу са стандардом% 26лдкуо, челика од главних нивоа квалитета и коришћење кључних карактеристика перформанси и класификација% 26рдкуо;, угљен челик је посебан квалитет нелегираног челика.Употреба За производњу резних алата, умире и инструменти угљен челика. У поређењу са челика легура алата, своје добре обрадивост, ниске цене, широк асортиман, тако да је већи износ у производњи алата. Угљен челик резног алата у угљеничних челика, угљеничних алатних челика и угљен мерења челика. Угљеник челика односи на угљеника алат алата за сечење челика који се користе да би резног алата, алата угљеничних челика средства за производњу хладне и топле рада умре од угљеничних алатних челика, угљеничних челика се односи на мерење угљен-алатни челик за производњу мерних инструмената . Таква челик се обично испоручује у жарене стању, у складу са страни потражње не може жарена државе испоруку. Обожжено тврдоћа челика, организација прелом, мрежа карбид, перлита, узорак гашење тврдоћа, каљење челика површина дубина децарбуризатион и дубина мора бити у складу са одредбама Кине националне стандардне ГБ1298. Присуство мрежне карбида и ламеларне перлита челика такав, склон деформације очвршћавања, пуцања и неуједначен тврдоће, отпорност на хабање и смањен резних алата, резног алата склони парчад, смањи сечење алата живот. Да би се спречило стварање мрежа карбид, челика ковање да се понови, пошто ковање до брзог хлађења. Кроз лопту жарења може ламеларне цементита у перлита лопте. Такви челик каљење купатило грејачи за општу употребу, што може спречити или ублажити алата површински децарбуризатион. Када гашење пажњу да спречи деформације и пуцања, за општу употребу изотермни гашењем или каљење, а неке високе фреквенције каљења. После хлађења и каљење треба да буду правовремене, да се спречи деформација или пукотина настаје када паркиран. Морални карактер Најнижа угљен челик трошкови производње, погодан извори сировина; лако хладно и топло обрада, добијени након термичке обраде релативно високе тврдоће; раде под топлоте није висока, отпорност на хабање је боље, и зато у широкој употреби. Међу њима, виши висок квалитет угљеничних алатних челика жилавост, добити већу завршну обраду брушењем, погодан за производњу сложених облика, високе прецизности алата. Међутим, ова врста челика тврдоће црвене лошег, радна температура прелази 250 ℃ касније, тврдоћа и хабање отпор нагло опао. Таква ниска каљење челика, величина секција алатка већа од 15мм, само површински слој каљења водом да се добије високе тврдоће, не може проширити величину алата. Такав узак спектар челика каљења, прегревања, гашење изобличења, пуцање тенденцију је велики и лако за производњу меке тачке. У поређењу са челика легура челика, каљење алата што су ниска вода гашење пречника 15мм, док у пречнику уља каљења од само 5мм. Даље, такав вруће тврдоћа челика је низак, оштар пад температуре на 250 ℃ високом тврдоћом и отпорност на хабање од челика, чиме се значајно смањује способност резања до челика, челик је погодан само за мале производњу такве величине, облика, једноставан за сечење брзина је ниска, мала количина хране, температура алат није висока. Таква челик садржај угљеника у распону од 0,65% до 1,35%. Постоји осам разреда угљеничних алатних челика у Кини у националном стандарду ГБ1298-77. Где нижи садржај угљен-Т7 челик са добрим жилавост, отпорност на хабање, али не висока, погодна за производњу алата за сечење и сечење меких материјала да издржи шок оптерећења алата за обраду дрвета, као што су алатке, српови, длета, спавање детета, итд Т8 челик са добрим чврстину и високе тврдоће, погодна за производњу удараца, маказе, се такође могу произвести обраду дрвета алата. Високи нивои манган челика каљење Т8Мн боље прилагођена производњи великог дрвета прелом алата, длета угља, зидање длета и захтевима малих руку тестере деформацију, пруге турпија. Отпорност на хабање челика Т10, широк спектар апликација, чинећи сечење услове за сиромашне, висока отпорност на хабање металних алата за сечење, а Дие и мерне алатке као што су струг, ренде, глодала, увити свилене панели, извлачење жице умире, Сцулптуред длета, чељусти и чеп и тако даље. Т12 челика високе чврстоће, отпорност на хабање, али ниска жилавост, не може да се користи да би утицај, захтевају високе тврдоће, добру отпорност на хабање резног алата и алата за мерење, као што су скрејпери, бушилице, развртача, Реамер, Славине, умире и микрометра. Т13 челик угљеничних алатних челика је највиши садржај угљеника челика, високе тврдоће, али ниском жилавост, а не може да издржи шок оптерећења, погодан само за хард роцк резних алата и машинске алате како би сече високе тврдоће материјала, као што су турпија, гравирано нож, жица цртање умре, резбарење алата. Одлика Угљен Алат челика јефтин, лак за ковање, машинске је такође бољи. Главни недостатак је да угљен челик за каљење је лоша, треба вода, физиолошки раствор или алкалну гашење, дисторзију и пуцање тенденцију велики, отпорности на хабање и интензитет топлоте је веома низак. Тако, угљен челик се може користити да се неке мале ручне алате или алате за обраду дрвета, као и мање прецизности, једноставан облик, мале димензије, светло оптерећења мали хладан калуп, као што за производњу малих удараца, маказе, хладно умре, хладно наслов умрети. Од посебног значаја је направљена од угљеничних алатних челика за хладно наслов умре, у складу са условима рада хладног наслова умре, плесни материјал треба да има довољну снагу уз радну површину и калуп шупљине и споља има довољно тврдоћу и каљеног слој, Такође морате имати довољно жилавост, тако да ова врста плесни након одређених захтева термичку обраду рупе и споља не може да се стврдне каљеног слој, који може да одржи високу жилавост. Ако стврдне слој је сувише дубоко, због брзо радити да издржи утицај великог пукотине. Али за веће величине, оптерећења тежи хладно наслов умре, а такође због каљеног танке подлоге је сувише мекан и слеце. [1] Користи се као хладан калуп угљеничних алатних челика главног Т7А, Т10А, Т11А, итд Међу њима, најчешћи апликација Т10А челика. Мање употреба Т8 хладно умрети челика, углавном из два разлога: Прво, Т8 челик гашење под топлотне осетљивости велики, чак иу релативно ниској температури (780 грејања ~ 790 ℃) условима, зрно је лако да расте Т8 челика велика, лоша жилавост; Друго Т8 челика каљеног ткива након Но Екцесс карбида, тако лошем отпорност на хабање. Еутецтоид челик Т10А, Т11А када загрева може добити релативно фино зрно, угасити осетљивост топлота је мали, после одговарајуће термичке обраде мора добити већу снагу и чврстину. Поред тога, Т10А, Т11А челика остаје у неким ткивима напустили после каљења карбид, може побољшати отпорност на хабање у калуп, што је више уобичајене апликације Т10А челичне разлога. Угљен садржај прелази 1,1% од еутецтоид челика Т12А, више вишак угљеника, и крупних, карбиди дистрибуирани у организацији није јединствен, лако да се формира мрежу у или повремено, променљиве механичке особине челика лоше. Али, не питајте за жилавост, само захтева висок тврдоћа и отпорност на хабање дотеривање умрети и маказе, Т12А челик се и даље могу користити. Суб-еутецтоид челика Т7, Т7А мање абразије Т10А, али Т7, Т7А челик има добру жилавост, тако да жилавост захтева у производњи вишег калупа, може бити Т7 или Т7А. Царбон алатни као што су вода (или физиолошког раствора, алкалне) ће изазвати већу умирила дисторзију. Алкални купатило гашење је ефикасна мера за решавање свог хладно дие гашења дисторзију, пуцање феномен може се у великој мери елиминисана. 160 ~ 180 ℃ користећи алкалну купање гашење је нарочито погодан за формирање калупа не захтева брушење сечиво, или само површински тврдоће, центар има одређену снагу, висок жилавост, пластичне лајсне, хладно ковање калупе, калупи или мали оштрицу (као што су ударци, затамњења умре, итд). Упитан дубљи слој очврслог, како би се надокнади њихов недостатак каљење слабости, генерално побољшано температуру квенчинг 20 ~ 40 ℃, одговарајући да се повећа време одржавања. Други приступ је да се прве базе у 150 ~ 170 ℃ каљења купатилу, а затим на 200 ~ 220 ℃ изотермални нитрат први избор да остану неко време или временски период, а затим хлади у сланим раствором нитрата умереној температури, његова сврха је да повећати каљене дубину слоја. Процес Т10 је најчешћи облик угљеника алатних челика, жилавост, умерена, ниске трошкове производње, након термичке обраде може да достигне више од 60ХРЦ тврдоће, међутим, ово челика каљење ниске, и лошег отпорност на топлоту (250 ℃), користи се за производњу ручни алат и друге једноставне алате. Ево кратак увод Т10 топлоте процес лечења: Опрема Термоелектрана термометар, температура кутија отпор пећ. Прекаљивање Температура грејања од 760 ~ 780 ℃, пећ хлађење. Након жарења, тврдоћа знатно смањен. Нормализују Температура грејања од 820 ~ 840 ℃, хладјење ваздуха. Каљење Температура од 650 ~ 700 ℃ грејање. Угасити Каљење медиј: уље, температуру грејања: 790 ℃, гашење метод: За мале равне вертикалне стил ножеви генерално споро. Каљење Температура 150 ℃, тврдоћа 62ХРЦ, али лако длетом; углавном користе температуру 200 ~ 250 ℃ ~, тврдоћа 55 ~ 60ХРЦ. [2] Ово су општи услови за процесну постројења на Т10 третмана топлотом. Због безбедности мачем генерално спроводи у породичној радионици, основни не инструментација, углавном морају да се ослањају на визуелни Катлер и искуства. Национални стандарди Основне информације Стандардна Но Стандардно: ГБ / Т 1298-2008 |
| Корисник Преглед |
|
Но цомментс иет |
