Језик :
SWEWE Члан :Пријава |Регистрација
Претражи
Енциклопедија заједница |Енциклопедија Одговори |Пошаљи питање |Речник Знање |Додај знања
Претходна 1 Следећи Изаберите Странице

Ласерски Носачи

Ласерски Носачи (ласер Носачи), такође познат као ласерско облоге или ласерски облоге, је нова технологија модификације површине. Додаје се на површину супстрата по облагање материјала, а коришћење високе енергетске густине ласерског зрака са површином супстрата са танким слојем фузионисаног метода, површине супстрата је металуршке веза формирана са додатним материјалом облагање слоја.Основне информације

Ласерски Носачи се односи на различите начине да додате материјал који се ставља у материјалу облагање површина подлоге за облагање је изабрана од стране ласерског зрачења да направи танак слој површине и подлоге истовремено се топе и брзог очвршћавања формирају након разблаживања је веома низак, и подлоге површина премаз металуршки везан до значајног побољшања у отпорности на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту, анти-оксидације и технологије електричних карактеристика примарне површине, како би се постигла сврха површинске модификације или поправке, како на површини материјала да задовољи специфичне захтеве перформанси, али и штеди доста драгоцених елемената.

И заваривање, сликарство, оплатом и таложење, у поређењу са малим разблажења ласерског оплатом, густом премаза и подлоге са добром стане и више облагање материјала, величине честица и других карактеристика промена садржаја, тако ласерски облога техника веома широке перспективе примене.

Примена ласера ​​облога од тренутне тачке гледишта, то се углавном користи у два аспекта: прво, површина модификација материјала, као што су шпорет лопатица турбина, ваљци, зупчаници, итд; Друго, површина производ поправке, као што су роторима, калуп и тако даље. Подаци указују да је јачина од ремонтованих делова може да достигне више од 90% од оригиналне снаге поправке кошта мање од цене замене од 1/5, важније да се скрати време поправке, да се реши великих предузећа континуирано и поуздан рад великог опреме ротирајући делови који мора да се реши брзо поправити проблеме. Поред тога, кључне компоненте површине од ласерског облагање опире ултра отпорне легуре, може увелико побољшати живот компоненти у случају делова површина без изобличења; калуп површина ласерски процес пријенос побољшава не само снагу калуп, али и трошкови производње може бити смањена од 2/3, да се скрати производње циклус 4/5.

Носачи материјал: струја широка употреба ласера ​​за облагање материјала су: никл-, кобалт-, гвожђа на бази легуре, волфрам карбида композита. Међу њима, максимална никл-засноване апликације материјала, у поређењу са материјалима са кобалт-басед, јефтине цене.

Принцип Процесна опрема

Носачи процес: ласерски пријенос се напаја путем облагање материјала могу се поделити у две категорије, наиме, пре синхронизовани ласерски оплатом и ласерски облоге.

Ласерски облагање унапред пријенос материјал је смештен на површини подлоге пре облагање дела, и скенирање ласерског снопа зрачења топи пријенос материјал се додаје у облику праха, жице, плоче, облику праха који је највише најчешће користе.

Синхроно ласерски облагање, облагање материјал усисан директно у ласерски зрак, тако да храна и облоге истовремено. Носачи материјал углавном у облику праха је такође хранио, а неки такође користи за синхронизацију жице или тањир.

Ласерски Носачи унапред главни процес је: подлога површина предтретман --- пресет пријенос пријенос материјала --- Загрејте --- ласерског топљења --- после термичке обраде.

Главни синхрони процес ласерски пријенос је: подлога површина предтретман --- послати пријенос материјалну ласерски топљење --- после термичке обраде.

До процеса, и ласерски процес облога се углавном односи на површини подлоге за предтретман методе, методе храњења облагање материјале, предгревање и после термичке обраде.

Ласерски радови:

Ласерска облагање опрема састоји се од: ласера, расхладних јединица, механизам прах за храњење, сто за обраду и тако даље.

Опциони ласери: ЦО2 ласери су у широкој употреби, солид-стате ласери.

ЦО2 ласер је најраспрострањенији, до различитих ласера ​​у области аутомобилске индустрије, индустрије челика, бродоградњи, авијације и авио индустрији, електроиндустрији, индустрији машина, металуршке индустрије, металопрераде и други у широкој употреби. Рачуноводство за 40% глобалног индустријских ласерских продаје у Северној Америци чак 70%.

1. велике снаге. ЦО2 ласер је један од излазне снаге ласера ​​је тренутно најнапреднији област максималне излазне снаге континуирано до стотине хиљада вати

(2) висока ефикасност. Фотоелектрични стопа конверзије од преко 30%, много већи него други ласерски обраду са високом ефикасношћу.

3. висок квалитет снопа. Режим је добро, добро кохерентност, ширина линије, стабилан.

Традиционални велике снаге солид-стате ласери су обично испумпава гаса пражњења лампе, њено пумпање ефикасност од око 3% до 6%. Пумпа светло емитује велике количине енергије у топлоту, не само да захтева коришћење полупроводничке ласере изазвао тешку систем хлађења, и много топлоте ће изазвати термални Ленсинг раде супстанца не може бити елиминисан, тако да квалитет зрак погоршава. Заједно са пумпе лампе живот је око 400 сати, оператер треба да потрошите много времена за светла често прекидати рад система тако ефикасно аутоматизована линија за производњу је знатно смањена. У поређењу са конвенционалним лампи-упумпава ласера, солид-стате ласера ​​(влакана ласера, диск ласера, диоде ласера) има следеће предности:

(1) Висока ефикасност конверзије: због апсорпције врхунац емисије таласна дужина ласера ​​полупроводника са солид-стате ласерски материјал поклапају рада, заједно са светлом режиму пумпе може бити добар меч са режиму ласерски осциловања, тако високе ефикасности конверзије оптички достигао више од 50% укупна ефикасност и угљен-диоксид ласер може бити прилично ред величине већи од лампи-упумпава полупроводничке ласере, диоде-упумпава ласера ​​и тако малих димензија, лаган, компактне структуре.

(2) поуздане перформансе, дуг живот: живот ласерске диоде знатно дуже него блиц, до 15.000 сати, добра енергија стабилност светлосног пумпе, блиц дизане од ред величине претпостављеног, поуздане перформансе за читавих очвршћавања уређаја, је сада једини одржавање ласера, посебно погодан за производну линију великих размера.

(3) добар излазни квалитет снопа: Због високе ефикасности конверзије диода-пумпа ласером, смањује топлотну ласера ​​материјални ефекат сочива, знатно побољшан квалитет излазног снопа ласера, квалитет ласерски зрак је близу границе.

(4) брзина, дубина, без изобличења, не шљака облога, купатило деликатан непорозне.

(5) може се изводити на собној температури или посебним условима рада, као што је ласерски зрак, након магнетно поље не скрене у вакум условима могу користити, које носи облагање стакла и провидног материјала.

(6) може бити танкозидна ласер облагање [1], матрица без изобличења.

Међутим, ако пријенос материјал и материјал база садржи праху, висок рефлектујуће материјал, влакана ласера, диода ласера, због својих карактеристика дизајна, она постаје мање погодан, а диск ласери су погодне за заваривање (укључујући оплатом ), сечење релативно високом рефлексијом материјал.

Процесних параметара

Главни процес ласерски пријенос параметри снагу ласера, пречник снопа, брзину облога, Дефокусирање, стопа прашак за храњење, брзина скенирања, Загрејте температуру. Ови параметри имају велики утицај на разблаживање стопе облагање слоја, пукотина, храпавости подлоге и густине за облагање делова и тако даље. Интеракција између различитих параметара, је веома сложен процес, да се усвоји разумне методе контроле за контролу ове параметре у процес пријенос ласерски дозвољава. [2]


Претходна 1 Следећи Изаберите Странице
Корисник Преглед
Но цомментс иет
Ја желим да коментаришем [Посетилац (34.228.*.*) | Пријава ]

Језик :
| Проверите код :


Претражи

版权申明 | 隐私权政策 | Ауторско право @2018 Свет енциклопедијско знање