Језик :
SWEWE Члан :Пријава |Регистрација
Претражи
Енциклопедија заједница |Енциклопедија Одговори |Пошаљи питање |Речник Знање |Додај знања
Претходна 1 Следећи Изаберите Странице

Калуп челик

Дие челик се користи за прављење Дие, дие ковање челика калупа и других калупа. Калуп је машина, радио инструментације, електро, електроника и другим индустријским секторима у производном делу главних алата за обраду. Квалитет директно утиче на квалитет технологије прераде калуп притисак, прецизност производње и трошкова производње, као и квалитет и живот калуп поред ослањања на разумном структуралног дизајна и машинске тачности, углавном под утицајем калупа материјала и термичке обраде.Кратак увод

Дие челик може се поделити на: хладно дие челика, топло ваљане челика и пластике калуп челика калуп за ковање категорије, штанцање, тип сечење, умре-ливење. Због коришћења различитих врста плесни, услови рада су веома комплексни, па калуп челик, калуп за производњу у складу са њиховим условима рада, треба да има висок тврдоће, чврстоће, отпорност на хабање, жилавост, довољно висок и каљење, гашење крута и друге перформансе процеса. Због ових различитих намена, услови рада су веома комплексни, па захтеви перформансе челичних калупа су такође различити.

Дие калуп укључују хладног ваљања, цртање умре, цртање умрети, умрети притиска, Дие нит ваљање, ваљање плоча, хладно наслов и хладно истискивање умрети. Хладно рад умрети челика, у складу са својим произвођача са условима рада, треба да имају висок тврдоће, чврстоће, отпорност на хабање, жилавост, довољно висок и каљење, каљен и перформансе други процес. Алу челик користи за те сврхе су генерално високе угљеничних челика, угљен садржај 0,80% или више, важан је легирајућих елемената хромирани челик такав, његов садржај је обично не више од 5%. Али за неке високе отпорности на хабање, калуп челика након каљења деформације је мала, највиши садржај хрома до 13%, а за формирање великих карбида у садржају угљеника челика је такође висока, до 2,0% 2.3%. Хладно умрети челика висок садржај угљеника, који је највећи део организација еутецтоид челика или ледебурите. Најчешће се користи класа високо-угљеничне ниско-легираног челика, висок угљеничних челика високе хрома, хром молибден челика, угљеничних челика, хром-волфрам наруквица.

Топла ваљаоница у ковање умире, ковање, истискивање и ливеног неколико основних типова, укључујући и ковања умре, умрети ковање пресе, штанцање умире, топла истискивање умрети и металне калупе за ливење. Топлотна деформација калупа у раду, осим под огромним стресом механичким, али и да издржи Понављање грејање и хлађење везе са, и изазвати много топлотног стреса. Врућа рад дие челик поред има висок тврдоће, чврстоће, црвена тврдоћу, отпорност на хабање и жилавости, али такође има добру снагу на високим температурама, термичку стабилност умор, топлотну проводљивост и отпорност на корозију, такође морају да имају висок каљење, како би се осигурало да цео одељак има конзистентне механичка својства. За ливење калупа челика, такође треба да имају површински слој од учинка након понавља грејање и хлађење не производи пукотине и издржи шок и ерозију течног метала потока. Такви челици су углавном угљеничних челика, угљен маса фракција 0,30% до 0,60%, су под-еутецтоид челик, такође део челика услед придружи више легирајућих елемената (као што су волфрам, молибден, ванадијум, итд) или постати еутецтоид хипереутецтоид челик. Најчешће се користи класа хрома-манган челика, хром-никл челика, хром-волфрам челика.

Калуп пластични калуп, укључујући и термопластика термостежућом пластични калуп. Пластични калуп челика захтева одређену снагу, тврдоћу, отпорност на хабање, топлотну стабилност и својства отпорности на корозију. То такође захтева има добар процес, као што је термичка обрада постаје мањи, перформансе обрада, отпорност на корозију, добар брушење и полирање перформансе, добре перформансе заваривање, висока храпавост, топлотна проводљивост, добри услови рада и величина и облика стабилност . Под нормалним околностима, бризгањем или екструдирање умре могу се користити топлу радну дие челика; тхермосет лајсне и захтевају високу отпорност на хабање, високе чврстоће хладан челик умрети калуп може да се користи.

Класификација

Услови рада САД ће умрети челика калуп у четири категорије, Америчко друштво за Металс алатних челика Комитет наводи: хладан челик дие, дие хот челик, пластични калуп челик, пластични калуп челик и остале четири категорије [1]. Међу њима, хладно рад умрети челика и раздвајање 12 категорија, подкатегорија 9 хот дие челика, пластични калуп од челика 2 поткатегорије, пластични калуп челици пет категорија. Сваки избор подкласа заузврат зависи од три главна фактора:

◆ величина и сложеност облика,

◆ материјал да се обради,

◆ захтеви трајност или дизајн живот.

Хладно рад умрети челик

(1) подељени у пет група: В групе, О група, група, Д, С Гроуп.

◆ В група која је вода гаси челик калуп, постоје 11 врсте челика, седам угљен алатних челика, угљен садржаја са 0,7% -1,3%.

◆ О група које уље хладно гашење рада дие челик (познатији као челик уља), постоје четири врсте челика, угљен садржај 0.85% -1.55%

◆ група која хладан ваздух гашење челик легура алата, постоји девет врста челика, угљен садржај од 0,5% -2.25%.

◆ Д група која је високо-угљеник високо-хром челик хладно рад умрети, постоји седам врста челика, угљен садржај од 0,9% -2,5%.

◆ С група која је кућиште отпорно на ударце челика алат са 7 врста челика, са садржајем угљеника од 0,4% -0,6%.

Постоје велике брзине за хладну рад дие челик (ХСС група) и ултра високе брзине челика (СХСС група), кобалт-базиран легуре челика и везан карбид (ХА група), челика у праху и инжењерске керамике (ПИМ група), волфрам угљен Алат челик (Ф група), посебне намене алат челик (Л група).

Опционо (2) хладно ваљане челичне калуп

Хладно ваљане челичне тешко умиру хладна главна серија је врхунска, углавном за апликације које захтевају високе чврстоће на притисак и абразију заснован калуп, теже него ХРЦ60-62. Захтеви за отпорност на удар, висока жилавост калуп тврдоћа мања од ХРЦ60-62, са С класе и главни део од најчешћих класе А и угашена и ојачана челична, пролеће челик, вруће умрети или челика супстрат. За велике печаћења умре, штанцање делови, као што су аутомобилска спољашњости, углавном ливеног гвожђа. Или мали број једноставног живота са легуре цинк-басед или полимерних композита.

Велика брзина челика и ултра високе брзине челика у хладном калуп да убрзано расте. Постоје углавном високи "чврстоћа на притисак / тврдоћа" однос. А тврдоћа могу да бирају између ХРЦ60-70.

Прах алат челик има одличну век хабања, висока тврдоћа не ХРЦ60-62, доста апликација.

Угљен алатни у животу 100.000 удараца или мека материјалне поцинчавање умрети је још известан спектар примене.

Топло ваљане челичне калуп

САД топловаљани челик калуп поделити у две категорије: топла умрети челика, и супер-јак легуре топлоте.

Топло ваљани умре услед раде под условима температуре, захтева материјала са отпорност на топлоту и топлотну хабања, како би се обезбедила живот калупа да се охлади калуп, калуп ће се појавити наизменично топлом и хладном пуцање, односно топлотне умор пукотине, тако да је материјал Такође захтева способност и отпорност на термичке перформансе замора пуцање.

Притисните отпорност на топлоту главног низа се организује избор:

Каљеном и отпуштеном челика низак легура алат (6Г, 6Ф2, 6Ф3) → хрома топле раду дие челик (Х11, Х12, Х13) → волфрам топле раду дие челик (Х21, Х22).

Нестандардни вруће рад умрети челик: на пример топла трауматично калуп каљење тип 6Х4. Користите Х11, Х12, Х13 појавио у стању да испуни термалну хабање када можете одабрати 6Х1, 6Х2.


Претходна 1 Следећи Изаберите Странице
Корисник Преглед
Но цомментс иет
Ја желим да коментаришем [Посетилац (35.168.*.*) | Пријава ]

Језик :
| Проверите код :


Претражи

版权申明 | 隐私权政策 | Ауторско право @2018 Свет енциклопедијско знање