| Језик : |
|
| Енциклопедија заједница |Енциклопедија Одговори |Пошаљи питање |Речник Знање |Додај знања |
Алу праху |
 |
|
Алу праху (легура у праху) Групе два или више делимично или потпуно легирање елемент је формиран од металног праха. Алу прах састојци класификовани по главном легуре у праху, легуре бакра у праху, никл, кобалт легуре праха легуре у праху, алуминијум у праху, прах и титанијум легуре племенитих метала у праху.Пре-легирани прах је обично изазвано атомизације Добијању потпуно легираног прашка у облику чврстог раствора и металног једињења. Где могу да топи течни легуре у праху од распарчавања може бити легално. У савременом области металургије праха, атомизовано пре легирани прахови су највећи врста, највећи излаз, најшире коришћени и најпожељније особине легуре у праху. Алу прах као структурни материјалне праха у ниско-легираних челика и легура високе праха розе. Да ли су генерално низак легуре у праху који садржи 1% до 2% бакар, никл, молибден, хром и манган мале количине легирајућих елемената, атомизованог воде се обновила пре легуре у праху и два легираног дифузија део врсте пудера. ГМ сорте Шведска Дисталои легура (Фе-0.01Ц-1.5Цу-1.8Ни-0.5Мо) и Асталои легуре (Фе-0.05Ц-1.9Ни-0.5Мо-0.25Мн-0.1Цр) и Јапану КИП-легура ( Фе-0.02Ц-0.1си-0.6Цу-1.5Ни-0.3Мо) серије у праху. Ова ниска легура челика прах је отпор компресија, униформа хемијски састав, погодан за производњу високе чврстоће металургије праха делова. Постоји низ високо-легуре нерђајућег челика праха праха и велике брзине челика праха. Нерђајући челик праху, углавном Фе-18Цр-8Ни аустенитски типа, користи у производњи металургије праха порозних филтерима и отпорних на корозију делова, или у праху у корице топлим екструдирањем, ваљањем производња цеви, шипке и плоче. Поред велике брзине челика праха Фе-1.0ц-6В-5Мо-4ЦР-2В (УС М2) и Фе-1.5Ц-12В-4ЦР-5В-5Цо (САД Т15) и друге опште ливење брзине челика компоненти, као и угљеник , ванадијум, кобалт, односно, до 2,3%, 6,5%, 10% од власничких сорти ЦПМ. Брза челик прах аеросолизације садржај кисеоника низак (<100 × 10), честице сферичне прах може учитати у корице по врелом изостатичко пресовање дрвета. Вода атомизовано прах велике брзине челика, висок садржај кисеоника (> 600 × 10), неправилног облика честице, притиском, синтеровање производњу Металургија праха делова. Ферроаллои прах али и као функционални материјали, као што су феромагнетног Фе-9.6Си-5.4Ал легуре у праху и Фе-23Цо-9Ни легуре праха; сталног магнета у праху синтеровани магнети су користили Фе-7АЛ-14Ни-37Цо-3Цу-у 8 легуре у праху . Излазећи у 1980 и гвозденом заснован ретких земаља стални магнет легуре у праху, типичан хемијски састав Нд15Фе77Б8 и Нд13Фе82Б5 (оба атомска одсто). Бивши кристал оријентација према механички дробљење шипка да би, за производњу једне анизотропној синтерованог магнета, максималне магнетне енергије производ уп 400кЈ / м, што је полираног од каљеном припреме танак трака, гуме или смоле везан магнета. Легура као термичке прскање праха може (заваривање) хардфацинг материјала као што су Фе-2Б-3Си легуре прах, ниске тачке топљења (1000 ~ 1100 ℃), високе тврдоће (ХРЦ 45 ~ 50), може да се користи за побољшање хабања површину радног комада величина или поправку похабаних делова. Серија легура бакра у праху месинг (Цу-Зн), бронза (Цу-Сн, Зн, Пб, П) и бакар-никл (Цу-18Ни-1.7Зн-2Пб) од праха, довести или калај бронза посебно у већини сорти. Скоро све легуре бакра у праху од атомизације у правном систему сферних честица или неправилног облика. Имају добру топлотну снагу, отпорност, отпорност на хабање и боју, и могу се широко користи у производњи механичких делова, порозне филтера, уља лежајева, украса и термо прскање (заваривање) хардфацинг материјала. Високи олово бронза Цу-38Пб прах, Цу-24Пб-4Сн прах, могу се произвести дво-метал лежаја. Ово је аутомобил користи за Антифрикција композитног материјала. Никла легура прах у производњи високе температуре легура, се широко користи на магнетним и термалне спреј премаза. Постоји суперлегуре прах који садржи хром, кобалт, манган, титанијум, алуминијум, ниобијума, цирконијум и бор легирајућих елемената као што су старење армираног унапред атомизовано праха и хрома легура, алуминијум, титан, итријум оксид дисперзија ојачати углавном механичко легирање прах. Бивши пример, Сједињене Државе Рене95 (Ни-0.1Ц-14Цр-8Цо-3.5Мн-3.6В-2.5Ти-3.5Ал-0.1б-3.5Нб-0.05Зр), коришћен у производњи високог потиска на однос тежина ваздушна машина турбине диска; потоњи као што су Сједињене Државе Инцолои МА956 (Ни-20Цр 4.5Ал-0.5Ти-0.7И203), за производњу гасне турбине кућишта и пламена цев. Никл прах легура постоји класа Ни-Цр-Б-Си термални прскање (лемљење) легуре у праху, од којих свака садржи до 2% до 4% бора и силицијума, ниске тачке топљења (1000 ~ 1100) ℃, ацетилен пламен или могу плазма пламен прскање Сам процес слаггинг, је добар само-флукинг легуре у праху, користи се за хабање и корозија површине комад армираног премаза. Легуре никла (Ни_17Фе-2Мо), такође познат као пермаллои (САД), је висока пропустљивости феромагнетне материјалне функције, обично од распарчавања правне облику праха, честица површина је погодна за производњу изолационог премаза индукциони калем језгра. Кобалт-хром-кобалт легуре волфрама прах серија Ко-32Цр-1.4ц-6В и ко-0.5Ц-25.5Цр-7.5В-10.5Ни-2ФЕ. Први је термални плазма спреј спреј у праху, се користи у компонентама, као што су површине рада под високим температурама и притисцима да побољша своје високе температуре на хабање и корозију, последњи се користи у производњи високих легура температуре. Ту су Цо-26Цр-5Мо прах, за производњу медицинског вештачких зглобова. Кобалт легуре прах игра важну улогу у функционалних материјала. Ретке Земље кобалт стални магнет легуре прах се може обавити помоћу праха или метода течне фазе синтеровање везивање. СмЦо5 и См2Цо17, максимум енергије саставни синтеровани стални магнети не достигну 208.256 кЈ / м. Алуминијумске легуре у праху методом распршивањем или механичко легирање Припрема, а топла изостатичко притиском, топла истискивање, ковање вруће испуни густе светло металне легуре. Алуминијумски прах генерално поделити у три врсте. Постоје сорте високе температуре снаге Ал-6.5Зн-2.5мг-1.5Цу-0.5Цо-0.3О и Ал-7.5Зн-2.5мг-2Цу-0.2Зр-0.2Цр корозије отпорне легуре у праху и механички легираног А1-4мг -Ц-О дисперзија ојачана алуминијума у праху. Висока температура и висок тип снага (температура 170 ~ 300 ℃) сорте Ал-8Фе-4це и Ал-8Фе-2Мо прах. Висока специфична снага од круте сорти Ал 2ЛИ праху. Ово може смањити густине алуминијум-литијум легуре од 6% до 9%, док је однос модула ригидности, али може бити повећана за 19% до 30%. Са алуминијума у праху за производњу високих перформанси светло металне легуре за производњу авио, у облику структурних делова и компоненти за авио и аутомобилску индустрију. Титанијум легуре у праху од стране ротирајуће методом електрода распршивањем или инертним гасом атомизационом Припрема, његов хемијски састав је Ти-6А1-4В и Ти-6Ал-6В-2Сн. Титанијум прах по врелом изостатичким притиском технику као формирање близини-нет-облик који има теоријску густину обликованог члана и члана диск. Ови производи се примењују у авионским моторима, авиона и хеликоптера. Титанијум прах да производњу медицинске интарзија кост. Племенитих метала легура у праху је углавном сребрна легура у праху, а више од ингота или механичким дробљењем атомизационом Припрема. Вариети стоматолошке материјале. Аг-5Цу-26Сн-Зн прах; електро материјал контакт Аг-50В, Аг-Мо у праху и Аг-15Ни прах, користи као Материјал за лемљење, и. Аг-15Цу-20Зн-20ЦД прах. [1] Ниска тачка топљења метални елемент лим металне легуре прах плавкасто беле сјајна, у оквиру једињења је двовалентни или четворовалентан, не оксидује ваздухом, углавном диоксида (Цасситерите) и разне сулфида ( као што су сумпор Цасситерите) форми. Елемент симбол Сн. Калај је "хардвер" познат - злато, сребро, бакар, гвожђе, калај један. Назад у давна времена, људи ће пронаћи и користити калај. У неким од наших гроба, они често открију неке калај лонац, Тин Тин свећњака и слично. Према истраживању, време династије Џоу, употреба калаја је веома чест. У гробовима у Египту, али такође нашао конзерву дневне потрепштине. |
| Корисник Преглед |
|
Но цомментс иет |
