Језик :
SWEWE Члан :Пријава |Регистрација
Претражи
Енциклопедија заједница |Енциклопедија Одговори |Пошаљи питање |Речник Знање |Додај знања
Претходна 1 Следећи Изаберите Странице

Стеелмакинг шљака

Стеелмакинг шљака (Стеелмакинг шљака)

Физичке и хемијске реакције колективно Стеелмакинг нечистоће у металном материјалу (растопљени гвожђа и челика белешку) се генерише оксидант са оксид шљака формирање агената и понављање слузнице и производа формирана. Густина мања од челика шљаци течности обично покрива површину растопљеног челика. У процесу топљења, пошто велике количине гаса, појава јаке мешање купатила, и шљаке и растопљени челик се често мешају са сваке државе, степен мешања развијенији, течност челика шљака прерада ефекат брже. Због континуираног челика шљаке реакције између компонената и природе шљаке у процеса топљења је такође мења природу шљаке је директно повезан са коначном квалитету течног челика, челика индустрији имају изреку: наиме прераде челика шљака. Видљиво значај производње челика шљаке. Главни задатак је да се максимално уклањање челика челичних штетних нечистоћа (сумпор, фосфор, гаса и инклузија, итд), који се углавном ослања на улогу прераде шљаке, па у процесу топљења мора наставити да контролише и прилагодити састав шљаке и температуре.Стеелмакинг процес шљака има следеће карактеристике:

() Да се ​​уклоне штетне елементе и неметалних примеса нечистоћа, да се постигне циљ рафинације;

(2) да се обезбеди оксидацију растопљеног челика из пећи гаса одређеној преноса кисеоника стопе;

(3) спречава пећ атмосферу гаса и Н2, О2 и Х2 прећи у течно челика;

(4) Када ливење, шљака растопљеног челика из ливачког изолације ефекат, спрече брзо хлађење растопљеног челика.

Додато у процесу челика одлука у пећ шљаке металног материјала додајући слаггинг агенсе (креч, кречњак, боксит, флуорит, руде гвожђа и песка, итд), период времена када се загрева наплаћује постепено топи метал једињење нечистоћа елементи (Си, С, П, итд) и оксидација оксида гвожђа, креч, шљака формирање агенти почели да распусти оксиди генерисане у почетној шљаке са метала оксида нечистоћа у храни много, растварањем креч такође износ оксида талас, када састав шљаке ће такође наставити да се мења. Брзо пећи шљака процес формирање зависи од степена задужен блока, пећи кисеоник, грејање купатила мешање снаге интензитет и других фактора. Да би се скратило време да се повећа производња топљење предузети да подигне температуру, састав и друге мере да убрза промене у формирању шљаке шљаке, што је пре могуће да игра улогу топионичке шљаке.

Са растућим пећи шљаке пене, течни челик децарбуризатион реакција појачава, формирајући велики број ЦО гаса, онда лако индуковану пенушавог шљаке, има велики утицај на процес топљења, морате да обратите пажњу на контролу. БОФ шљака пена унутра може изазвати насилну прскање, изазивајући Кисеоник Ленс лепљив штап челичне шљаке, згуре пене опструкција ће отворити огњишта челика топљење грејање и загревање течности, остављајући пећ за грејање рефлектујуће крова и пећи зид, узрокујући прегрејати и оштетити слузокожу убрзања. Међутим, у електричној пећи лук шљаке пене окружује лук ће смањити зрачења топлоте лука на слузокожу, па је погодна за апсорбовање течног челика шљаке температуру, чиме се побољшава енергетска ефикасност. Већина припадају високе почетне шљаци (ФеО), који садржи велики број површински активних супстанци (ПО3-4, Ф-, Симо-ин) није хомогена шљаке (лиме честице садрже унмелтед), као што је раствор са високим-угљеничних челика шљаке течности јавља оксидација ЦО угљеника генерише велики број малих мехурића, а тиме и пенастом шљаке.

Пенушање шљака генерисани мере ублажавања су:

() Контролише децарбуризатион стопу;

(2) је додат у флукса остатка (пожара цигле, итд);

(3) оштар пораст шљаке ограничавају концентрацију активне супстанце.

Стеелмакинг шљака систем различитих приступа за скидање шљаке система обично укључују алкалност подешавање шљаке, оксидира (или смањење) и шљаке. Одржавати правилно троска базност је јака депхоспхоризинг, десулфуризатион капацитет, смањују ерозију облоге, користећи одговарајуће количине шљаке уклањања може да гарантује да се постигне потребна количина фосфора, сумпора и садржаји, да се добије жељени састав челика . Али претерано шљака, губитак топлоте и метала повећава. Шљака, шљака и средње-енд компоненте и количина шљаке топионичке шљаке формирана у почетној фази није иста, остатак раствори алкалност са креча и стално расте, највиши финале шљака алкалност. Зависно од статуса пуњења и производње челика методом (БОФ закона, закона и отворена огњишта пећи, итд), процес формирања шљаке и шљаке користећи систем није исти. Задужен за [С], [П] садржај није висока једним остатак метод најчешће користи, а када [С], [П] висок ниво, можемо користити двоструки шљаке. Када пуњења у [С], [П] је веома низак, челик без уклањања [С], [П], можемо користити киселе шљаке топљење. У ствари, због ниске [С], оскудни [п] сировина, сада се ретко користи киселину (остатак) Стеелмакинг метод се углавном користи у алкалним (шљака) производње челика.

Важне особине физичких и хемијских особина шљаке шљаке су: алкалност, вискозност, температура топљења, оксидација и редукција, итд Ове особине процеса топљења и обезбедити квалитет глатка течност челик има одлучујућу улогу.

Индикатори за евалуацију базност Алкалност шљаке. Депхоспхоризинг, одсумпоравање, уклањање инклузија и спречавају апсорпцију челичне шљаке алкалности течног гаса су уско повезани. Алкалност је важан фактор који утиче на челичне шљаке реакције. Типично однос ЦаО у шљаке и садржај СиО2, поменути садржај оксида у теж%% Н мол фракције или поменути шљака се такође може користити у 100г н представља број младежа, 971 Делфи (Ј.А.Дуфли) , који је увео концепт оптичког базности чистог оксида и шљаке, који могу боље решио проблем теоријског обрачуна металуршког шљаке. Оптички базност чист оксид означена А, јесте однос кисеоника јона О2-способности и предности и мане електронских могућности у слободне ЦаО кисеоника јона О2-оксида предности и мане електрона. Збир вишеделни оптички базности шљаке са алкалности оптичког компоненте је пропорционална, Аи је ја компонента теоретског оптичког базности; ви ањонски компонента броја накнаде и; Ни и ањонски компонента број младежа, Ни ја као ањонски компоненти молски удео. Природа шљаци се сви у блиској вези са његовом алкалност. У производној пракси, обично када% ЦаО /% СиО2 вредности ниже од 1.5 се зове основни шљаке, када је ова вредност је између 1,6 до 2,5 зове умерено базна згура, када је ова вредност је већа од 2.5 се зове високо алкална остатак. Доступно силицијумова степен киселински остатак (тј.% СиО2 /% ФеО % МнО % ЦаО) означава јачину свог киселости.

Вискозност Вискозност је један од важних особина шљаке, која је уско везана за топлоту и масовна брзине преноса између челика шљаке, згуре топљење процес захтева одговарајуће вискозности може обезбедити нормалан рад, приступ високо-квалитетног течног челика и боље техничких и економских показатеља. Превише лепљива шљака купање није активна, не може се обавити без проблема топљење, шљака је лако да изазове прскање сувише танак, али и озбиљно урушава слузокожу. Многи фактори утичу на вискозитет: висока тачка топљења шљака која садржи нерастворених ЦаО, МгО и друге чврсте честице много већег комплекса јона који садрже групу ће изазвати нагли пораст вискозности и више. Нормална вискозност шљаке је 0.02 ~ 0.10Па · с, вискозност шљаци се разблажи 0.002Па · с, је већа од фузионисаног шљаке вискозности 0.20Па · с; вискозитет у растопљеног челика је око 0.0025Па · с, вискозност шљаци видљив од вискозитета растопљеног челика о велики. Тајмс. Температура и шљаке базност (% ЦаО /% СиО2) у великој мери утицати на њену вискозност (види слику 1). Слика показује: стварна температура током производње челика шљаци је 1600 ~ 1650 ℃, када базност 1,8 до 4,2, вискозитет од између 0,03 ~ 0.07Па · с, када је висока алкалност, температуре смањује , нагли пораст у својој вискозности, који је због падавина високог тачке топљења шљаке из 2ЦаО, СиО2 и ЦаО, остатак који зове кратак остатак. Алкалност испод шљаке вискозитет 0,9 киселог од алкалних згуре је висока, то је зато што садржи много великих јонских група (СиО4) 4 -, (си2О7) 6 -, (Си6О18) 12 - када температура смањује вискозност, али повећање стално, остатак се зове дуго остатак.

Строго говорећи, нема топљења тачка шљаке температуре тачке топљења није један вредност, али опсег температуре, температура топљења шљаке се назива прикладније; шљаке температура топљења одређује свом саставу. Тачка топљења шљаке познатих композиције могу се добити од одговарајућег апроксимацију фазног дијаграма, тачан вредности неопходној за постизање посебне експерименталне методе. Тачка топљења шљаке је обично нижа од тачке топљења челика, може да обезбеди троска се течност на температури од челика, и има добру флуидност и одзив. Када стварна температура виша од пећи за топљење у шљаци растопљеног челика 40 ~ 80 ℃. [1]


Претходна 1 Следећи Изаберите Странице
Корисник Преглед
Но цомментс иет
Ја желим да коментаришем [Посетилац (34.201.*.*) | Пријава ]

Језик :
| Проверите код :


Претражи

版权申明 | 隐私权政策 | Ауторско право @2018 Свет енциклопедијско знање